装配式建筑：政策驱动下的 “拼乐高” 建房新模式

无需飞扬尘沙、没有轰隆噪音，一种类似 “拼乐高” 的建房模式正在各地逐步推广。这种将墙板、楼梯、阳台等部件在工厂预制生产，再运输至工地拼装的建筑方式，便是装配式建筑，正在政策扶持下加速走进大众生活。

一、政策密集加码 各地明确发展目标

装配式建筑的推广离不开政策的持续推动。早在 2013 年，中央及地方便开始加大力度推广，相关政策陆续出台，推动行业规模快速扩张。2020 年，我国新开工装配式建筑面积已达约 6.3 亿平方米，同比增长 50%，占新建建筑面积的 20.5%。

国家层面更是明确了长远发展方向。相关规划提出，到 2025 年装配式建筑占当年城镇新建建筑的比例需达到 30%，2030 年这一比例要提升至 40%。在国家政策引领下，多地纷纷出台本地规划，设定具体发展目标。

一线城市中，广州提出到 2030 年年底，智能建造与工业化建筑产业总产值突破 5000 亿元，装配式建筑占新建建筑的面积比例不低于 80%。为实现这一目标，广州明确 2026 年起，全市出让的居住用地 100% 实施装配式建筑，且每年度出让用地中模块化建筑的建筑面积占比不低于 10%。

湖南的发展势头同样迅猛，今年前三季度全省城镇新开工装配式建筑面积达 1625.2 万平方米，占比 64.6%，多个城市位列前列。此外，海南、重庆等省市也已印发相关文件，重庆明确到 2025 年底，新建建筑中装配式建筑占比达到 40%。

二、三大核心优势 契合绿色发展需求

相较于传统现浇建筑工艺，装配式建筑有着显著优势。从行业共识来看，其核心亮点集中在效率、环保与质量三大方面。

效率提升尤为突出，装配式建筑可缩短工期 30%～50%，大幅加快项目建设进度。在绿色环保层面，能减少 20% 能耗、63% 水耗、87% 木材使用量以及 91% 建筑垃圾，契合 “双碳” 目标下建筑行业的减排需求。质量稳定性上，工厂标准化生产模式让构件精度更高，性能指标更有保障。

这一优势也让装配式建筑成为房地产行业节能减排的重要突破口。数据显示，我国建筑全过程能耗总量占全国能源消费总量的 45.5%，全过程碳排放总量占全国碳排放的 50.9%（2020 年数据），装配式建筑的推广能有效挖掘行业节能减排潜力。

三、市场规模破万亿 开发商积极布局

政策驱动下，装配式建筑市场规模已突破万亿大关。预计到 2025 年，行业市场规模将进一步扩大，渗透率持续提升。

装配式建筑产业链涵盖上下游多个环节，上游包括水泥、钢材等原材料及相关设备供应，中游为装配式模块化建筑企业，下游则涉及房地产及相关物业领域。目前，从设计、预制构件生产到施工环节，已有众多企业参与其中，不少房企也在积极落地装配式建筑项目。

部分房企的装配式应用面积占比已超过 65%，有的企业在建装配式建筑项目总面积超 1500 万平方米，还有企业通过技术创新实现了建设成本的降低。对房企而言，尽管装配式建筑需要定制专用模具，初期成本高于传统建筑，但因其工期缩短，项目可快速上市，能有效减轻资金压力，且随着技术普及和模具标准化，长期成本有望进一步下降。

四、安全质量有保障 仍需破解多重挑战

对于大众关心的安全质量问题，行业内已有明确答案。目前装配式建筑的安全性已能达到甚至超过传统现浇建筑水平，预制构件的标准化生产让混凝土性能指标更优，在隔音保温、抗震性能等方面表现更佳。

行业专家表示，装配式建筑在设计时充分考虑了抗震、抗风等要求，符合国家建筑安全标准，墙体厚度可根据需求灵活设计，满足多元功能需求。预制构件在工厂内经过严格质量控制，结构衔接通过精确的节点设计和连接技术保障整体性与稳定性，部分模块化产品还实现了得房率提升、后期维护成本降低等优势。

不过，装配式建筑仍面临一些待解难题。成本偏高、技术标准与体系尚待完善是行业普遍面临的问题。从技术层面看，设计需兼顾预制构件的标准化和模数化，运输吊装过程中要保障构件安全完整，现场装配对精度和施工管理水平要求更高。此外，产业链协同效率较低，设计、生产与施工环节的衔接有待打通，以形成规模效应、提升生产效率。